불길 속에서의 단조: 쾅야가 2025~2026년 원자재 위기에서 회복탄력성을 구축한 방법

경영진 요약

2025년과 2026년은 전 세계 태양광 산업에 전례 없는 격변의 시기로 기억될 것입니다. 글로벌 에너지 전환과 디지털 전환으로 인한 경제 슈퍼사이클은 태양광(PV) 시스템의 안전성, 신뢰성, 효율성의 근간이 되는 구리와 은의 가격 급등을 촉발시켰고, 이 두 금속의 가격은 역사적으로 급등했습니다. 이러한 원자재 위기는 공급망에 충격파를 보내 마진을 압박하고, 생산 표준에 도전하며, 전 세계 태양광 채택 속도를 위협했습니다. 중요한 태양광 전기 부품 제조업체에게는 절체절명의 순간이었습니다.

에서 cnkuangya.com, 이 도전은 위협이 아니라 촉매제였습니다. 철저한 시장 정보를 통해 예상했던 사건이었으며, 명확하고 단호한 전략으로 대처한 사건이었습니다. 다른 기업들이 허둥지둥 대응하는 동안 우리는 다음 세 가지를 기반으로 한 준비된 대응을 실행했습니다. 선제적 조달, 프로세스 최적화, 투명한 파트너십. 이러한 접근 방식을 통해 비용을 절감하거나 품질에 타협하지 않고 엔지니어링 우수성과 고객 헌신이라는 핵심 가치를 두 배로 강화함으로써 폭풍우를 헤쳐 나갈 수 있었습니다. 결과는? 우리는 위기에서 온전하게 살아남았을 뿐만 아니라 그 어느 때보다 더 강하고 혁신적이며 회복탄력성을 갖춘 기업으로 거듭났으며, 역경의 불길 속에서 강화된 시장 지위와 제품 포트폴리오를 구축했습니다. 10년 만에 찾아온 가장 큰 시장 도전을 어떻게 리더십을 위한 최고의 기회로 전환했는지에 대한 이야기입니다.

시장 분석: 2025~2026년 원자재 슈퍼사이클 탐색하기

2025년을 앞두고 전 세계적으로 강력한 힘이 결집하고 있습니다. 전 세계가 탈탄소화에 박차를 가하면서 재생 에너지 기술과 전기 자동차(EV)에 대한 수요가 급증했습니다. 동시에 인공지능과 데이터 센터 인프라의 급속한 확장으로 인해 고전도성 금속에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 수요 급증은 공급 제약, 지정학적 마찰, 거시경제적 불확실성이라는 환경과 정면으로 충돌하면서 원자재 슈퍼사이클을 위한 완벽한 폭풍을 만들어냈습니다. At cnkuangya.com, 우리는 업계의 안정성이 본질적으로 구리 및 은의 변동성이 큰 시장과 연관되어 있다는 점을 인식하고 이러한 추세를 집중적으로 추적했습니다.

구리 위기

전기 세계의 중추인 구리는 급격한 상승세를 보였습니다. 기존 자동차보다 최대 4배 많은 구리를 사용하는 전기차와 대규모 전력망 확장 프로젝트에서 구리의 중요한 역할에 힘입어 수요가 공급을 근본적으로 앞질렀습니다. 주요 생산지의 채굴 차질과 특정 구리 제품에 대한 50% 관세 등 미국의 무역 정책은 시장을 더욱 압박했습니다. 가격은 2025년 내내 끊임없이 상승하여 기준 가격이 36% 이상 급등하여 2009년 이후 볼 수 없었던 수준을 기록했으며, 연말에는 파운드당 $5.50(미터톤당 $12,000에 근접) 이상으로 정점을 찍었습니다. 1. 배선 및 버스바에서 내부 구성 요소에 이르기까지 모든 것을 구리에 의존하는 업계에서 이는 비용 구조에 직접적이고 심각한 위협이 되었습니다.

실버 스퀴즈

은의 이야기는 훨씬 더 극적이었습니다. 안전한 투자처이자 필수 산업 소재라는 두 가지 역할을 하는 은은 “완벽한 압박”에 휩싸였습니다. 미국 달러 약세와 인플레이션 우려로 투자자들이 귀금속으로 몰리면서 태양광 산업을 중심으로 한 산업 수요가 폭발적으로 증가했습니다. 태양전지 제조에 사용되는 전도성 은 페이스트가 이러한 수요의 주요 동인이 되었습니다. 그 결과 2025년에는 온스당 140%가 넘는 엄청난 가격 급등으로 이어졌고, 12월에는 일부 시장에서 온스당 $72를 잠시 돌파한 후 온스당 $84 근처에서 정점을 찍었습니다. 일부 태양광 모듈 제조업체의 경우, 총 생산 비용에 대한 은의 기여도가 관리 가능한 5%에서 무려 17%로 급증했습니다. 이러한 변동성은 10년 넘게 태양광 산업을 정의해 온 비용 절감 로드맵을 무너뜨릴 위험이 있었습니다.

[참고: 2025년 1분기~2026년 4분기 은 가격 추이를 보여주는 타임라인 다이어그램]

이 두 번의 위기는 단기적인 변동이 아니라 글로벌 경제의 구조적 변화를 의미했습니다. 쾅야는 이러한 새로운 현실을 헤쳐 나가기 위해서는 일시적인 해결책 이상의 것이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 제품, 프로세스, 파트너십에 대한 근본적인 재평가가 필요했습니다.

제품 영향 분석: 태양광 부품에 대한 비용 압박 해체하기

태양광 모듈에 밀려 간과되는 경우가 많지만 전기적 시스템 균형(BOS) 구성 요소는 태양광 시스템의 안전, 수명 및 효율을 지키는 수호자입니다. 치명적인 고장을 방지하는 회로 차단기, 민감한 장비를 보호하는 퓨즈, 중단 없는 전력을 보장하는 스위치가 바로 이러한 부품입니다. 이러한 구성 요소의 무결성은 타협할 수 없습니다. 그러나 이러한 구성 요소는 구리 및 일부 특수한 경우 은에 크게 의존하고 있습니다. 따라서 2025~2026년 가격 급등은 곧바로 극심한 제조 문제로 이어져 지속 불가능한 비용을 흡수하거나 가격을 올리거나, 덜 꼼꼼한 제조업체의 경우 재료 품질에 타협하는 고통스러운 선택을 강요했습니다.

쿠앙야에서는 세 번째 옵션을 고려하지 않았습니다. 대신 엔지니어링 및 조달 전략을 수립하기 위해 핵심 제품 라인 전반에 걸쳐 비용 영향을 엄격하게 분석했습니다.

데이터 기반 개요

다음 표에는 원자재 위기가 주요 제품 카테고리에 미친 심각한 영향이 요약되어 있으며, 금속 비용 상승으로 인해 각 제품별로 제조 및 디자인에 어떤 어려움이 발생했는지 알 수 있습니다.

세부 분석

DC/AC 회로 차단기(MCB): MCB의 핵심은 바이메탈 스트립과 마그네틱 코일로, 둘 다 전도성 및 열적 특성을 위해 고순도 구리를 사용합니다. 40%의 구리 관련 비용 급증은 안전한 과부하와 위험한 단락을 구분하는 트립 메커니즘에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 전례 없는 비용 압박에 맞서면서 안정적인 트립에 필요한 정확한 열팽창 및 전도성 특성을 유지하는 방법, 즉 엔지니어링 정밀도가 과제가 되었습니다. 저급 합금으로 대체할 경우 응답 시간이 지연되어 장치의 안전 기능이 근본적으로 손상될 위험이 있습니다.

gPV 퓨즈: 태양광 회로의 고유한 요구 사항에 맞게 설계된 특수 gPV 퓨즈는 정밀하게 설계된 퓨즈 소자에 의존합니다. 순은 또는 은도금 구리 합금으로 만들어지는 이 소자는 특정 전류와 전압에서 녹아 다운스트림 장비를 보호하도록 설계됩니다. 은 가격이 치솟고 퓨즈 소자 비용이 최대 65%까지 치솟으면서 덜 정밀하고 저렴한 재료를 사용하고 싶은 유혹이 엄청나게 커졌습니다. 우리에게는 이것이 바로 레드 라인이었습니다. TUV 및 UL 인증 차단 등급과 에너지 방출(I²t) 값을 유지하는 것이 무엇보다 중요했습니다. 이 위기로 인해 핵심 소재 자체를 변경하기보다는 이러한 핵심 요소의 스탬핑과 도금에서 낭비를 줄이는 제조 혁신에 집중할 수밖에 없었습니다.

자동 전환 스위치(ATS): ATS는 본질적으로 고전류 장치입니다. 내부 버스바, 접점 및 러그는 상당한 양의 구리로 이루어져 있으며, 발열을 최소화하면서 무거운 전기 부하를 전달하도록 설계되었습니다. 이러한 구성 요소의 구리 비용이 50%까지 상승함에 따라 주요 엔지니어링 과제는 열 관리가 되었습니다. 단순히 비용 절감을 위해 구리의 양을 줄이면 저항이 높아져 더 많은 열이 발생하고 심각한 화재 위험이 발생할 수 있습니다. R&D 팀은 안전한 작동 온도를 유지하면서 재료 사용량을 그램 단위로 최적화하기 위해 새로운 버스바 형상과 연결 기술을 개척해야 했습니다.

서지 보호 장치(SPDs): SPD의 구리 함량은 ATS보다 낮지만 그다지 중요하지 않습니다. 서지 전류를 접지로 전환하는 내부 도체는 나노초 내에 반응하기 위해 매우 낮은 임피던스를 가져야 합니다. 이러한 구리 구성 요소의 35% 비용 증가는 SPD 기능의 핵심에 압력을 가합니다. 여기서 제조상의 과제는 고속 보호 경로를 손상 없이 보존하여 장치가 수명 기간 동안 반복되는 서지 이벤트를 처리할 수 있도록 하는 것이었으며, 엄격한 품질 관리 및 설계 검증을 통해 이러한 약속을 지켰습니다.

전반적으로 원자재 위기는 태양광 전기 부품의 품질과 무결성에 대한 직접적인 공격이었습니다. 우리의 대응은 똑같이 직접적이고 엔지니어링의 첫 번째 원칙에 대한 깊은 헌신에 뿌리를 두어야 했습니다.

쾅야의 대응 전략: 회복탄력성과 리더십을 위한 쾅야의 청사진

시장 전반의 패닉에 직면했을 때, 쾅야의 전략은 '통제할 수 있는 것부터 통제하자'는 한 가지 원칙에 따라 진행되었습니다. 글로벌 원자재 가격에는 영향을 미칠 수 없었지만 공급망을 관리하고 운영을 최적화하며 파트너십을 강화할 수 있었습니다. 우리는 위기에서 살아남는 것뿐만 아니라 더욱 견고하고 민첩한 회사를 만들기 위해 세 가지 기둥을 중심으로 한 다각적인 계획을 실행에 옮겼습니다.

기둥 1: 선제적 조달 및 공급망 숙달

2025년 말 시장이 정점에 도달하기 훨씬 전에, 크리테오의 소싱 팀은 원자재 압박의 위험을 파악했습니다. 단기 구매에서 장기적이고 전략적인 소싱 모델로 전환하는 등 단호하게 대처했습니다.

• 전략적 헤징 및 장기 계약: 2025년과 2026년 구리 및 은 수요량의 상당 부분을 2024년에 설정된 유리한 가격으로 고정하여 최악의 시장 변동성으로부터 생산 비용을 보호했습니다.
• 공급업체 다각화: 다양한 지역에 걸쳐 자격을 갖춘 원자재 공급업체 네트워크를 확장하여 단일 지역에 대한 의존도를 줄이고 국지적인 공급망 중단이나 관세로 인한 위험을 완화했습니다.
• 심층적인 공급업체 통합: 우리는 거래 관계를 넘어 주요 공급업체와 긴밀한 파트너십을 구축했습니다. 생산 예측과 R&D 로드맵을 공유함으로써 공급업체에 투자하고 공급을 보장하는 데 필요한 가시성을 제공하여 회복탄력성을 공유하는 생태계를 조성했습니다.

기둥 2: 린 제조 및 프로세스 최적화

재료비가 치솟으면서 1그램의 폐기물도 중요해졌습니다. 우리는 비용 절감이 아닌 품질 향상을 위한 이니셔티브로 생산 효율성을 높이기 위한 공격적인 사내 캠페인을 시작했습니다.

• 재료 효율성이 향상됩니다: 엔지니어링 팀은 생산의 모든 단계를 재검토했습니다. 예를 들어 퓨즈 소자의 스탬핑 공정을 개선하여 은 스크랩을 15% 이상 줄이고, 구리 버스바 절단을 최적화하여 최종 부품의 사양을 변경하지 않고도 수율을 12% 향상시켰습니다.
• 자동화에 투자하기: 우리는 자동화된 조립 및 품질 관리에 대한 투자를 가속화했습니다. 이를 통해 자재 낭비의 주요 원인인 수작업 오류를 줄이고 100% 자동 광학 검사를 구현하여 효율성 향상으로 인한 품질 저하를 방지할 수 있었습니다.

기둥 3: 고객과의 투명한 파트너십

진정한 파트너는 특히 어려운 시기일수록 공개적으로 소통한다고 믿습니다. 경쟁사들이 갑작스럽고 과감한 가격 인상을 단행하거나 침묵으로 일관하는 동안, 저희는 과감한 투명성의 길을 선택했습니다.

• 선제적 커뮤니케이션: 주요 고객과 조기에 자주 소통하기 시작했습니다. 시장 역학 관계를 설명하고, 완화 전략을 공유하며, 가격에 대한 명확하고 미래 지향적인 지침을 제공했습니다. 이를 통해 엄청난 신뢰를 쌓았고 고객은 더욱 확실하게 자체 프로젝트 파이프라인을 계획할 수 있었습니다.
• 협업 솔루션: 어떤 경우에는 고객과 직접 협력하여 해결책을 찾기도 했습니다. 여기에는 수요를 원활하게 처리하기 위한 재고 관리 계획을 공동 개발하고, 특정 설계에 가장 비용 효율적인 구성 요소를 사용하여 과잉 사양을 피할 수 있도록 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공하는 것이 포함되었습니다.

인증의 전략적 가치

결정적으로, 이 극심한 비용 압박의 시기에 우리는 직관에 반하는 전략적 결정을 내렸습니다. 바로 글로벌 인증에 대한 노력을 두 배로 늘린 것이죠. 2025년, 일부 시장에서 소재를 대체하려는 유혹이 있었을 때 우리는 핵심 제품 라인에 대한 신규 및 업데이트된 UL, TUV, CE 인증을 성공적으로 확보했습니다. 이는 시장에 강력하고 확실한 메시지를 전달한 것이었습니다. 이는 안전과 품질에 대한 우리의 약속이 시장 상황에 관계없이 절대적이며 타협할 수 없는 것임을 보여주었습니다. 이러한 리더십은 우리의 가치 제안을 정당화했을 뿐만 아니라 고객들에게 쾅야의 표준은 절대 타협하지 않는다는 궁극적인 확신을 제공했습니다.

[EMBED: 인증 기관의 로고 및 품질 선언문과 함께 "인증 우수성'을 기념하는 이미지 생성]

R&D 성과: 역경에서 혁신을 일구다

시장 위기는 혁신을 위한 강력한 촉매제입니다. 2025~2026년 원자재 급등도 예외는 아니었습니다. 쾅야의 R&D 팀에게 이는 재료 과학과 제품 설계를 근본적으로 재고하여 위기에서 벗어날 수 있는 방법을 설계하라는 명령과도 같았습니다. 변동성이 큰 원자재에 대한 의존도를 줄여야 한다는 압박은 타협으로 이어지지 않았고, 장기적으로 더 효율적이고 견고하며 비용 효율적인 제품을 만드는 획기적인 혁신으로 이어졌습니다.

재료 과학 혁신

첫 번째 공격은 금속 자체에 대한 것이었습니다. 성능 저하 없이 순수 구리와 은에 대한 의존도를 낮추기 위한 연구 프로그램을 빠르게 진행하기 시작했습니다.

• 고전도성 구리 합금: 당사의 재료 과학 사업부는 야금 파트너와 협력하여 새로운 고전도성 구리 합금 시리즈를 개발하고 인증했습니다. 이 합금에는 인장 강도와 열 저항을 증가시키는 미량 원소가 포함되어 있어 구리를 약간 더 적게 사용하면서도 전기 전도도와 부하 시 열 방출을 유지하거나 개선하는 부품을 설계할 수 있습니다.
• 고급 보호 코팅: 혹독한 환경 조건에 노출되는 부품의 경우 새로운 그래핀 강화 폴리머 코팅을 선도적으로 사용했습니다. 이 고급 코팅은 뛰어난 내식성을 제공하여 은이나 주석과 같은 값비싼 도금 재료를 보다 선별적으로 사용하여 가장 중요한 접촉 표면에만 사용할 수 있게 해줍니다. 이러한 혁신을 통해 특정 제품 라인에서 은 가격 변동성에 대한 노출을 크게 줄였습니다.

효율성을 위한 설계

이 위기로 인해 제품 디자이너들은 “지능형 미니멀리즘”이라는 철학을 받아들일 수밖에 없었습니다. 최소한의 재료로 최대의 성능을 달성하는 것이 목표였습니다.

• 최적화된 컴포넌트 아키텍처: 저희는 주력 제품인 자동 개폐 스위치(ATS)의 내부 레이아웃을 완전히 새롭게 설계했습니다. 고급 열 모델링을 사용하여 전류 흐름을 개선하고 열을 더 고르게 분산시키는 새로운 아크 모양의 버스바를 설계했습니다. 이 새로운 설계를 통해 총 구리 질량을 10% 줄이면서 평균 작동 온도를 5°C 낮춰 비용과 장기적인 신뢰성 측면에서 모두 큰 성과를 거두었습니다.
• 소형화 및 통합: 우리는 물리적 설치 공간이 15%로 더 작은 차세대 DC 회로 차단기를 성공적으로 개발했습니다. 구성 요소를 통합하고 중복 내부 배선을 제거하여 장치당 필요한 구리의 양을 줄이는 동시에 고객이 점점 더 혼잡해지는 컴바이너 박스에 제품을 더 쉽게 설치할 수 있도록 했습니다.

디지털화로 가속화

이러한 R&D 성과는 디지털화에 대한 집중적인 투자가 없었다면 필요한 속도로 달성할 수 없었을 것입니다. 우리는 디지털 트윈과 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 새로운 디자인의 가상 프로토타입을 만들었습니다. 이를 통해 시뮬레이션 환경에서 수백 가지의 열, 전기, 기계적 스트레스 테스트를 실행하여 각 버전에 대한 물리적 프로토타입을 제작하는 데 드는 시간과 비용 없이 신속하게 설계를 반복할 수 있었습니다. 이러한 디지털 우선 접근 방식을 통해 새로운 ATS 버스바의 개발 주기를 9개월로 예상했던 것을 단 4개월로 단축하여 고객이 가장 필요로 할 때 보다 비용 효율적인 솔루션을 시장에 출시할 수 있었습니다.

2026년 이후의 전망 태양광 전기 시스템의 미래 엔지니어링

2025~2026년의 격변기는 지나갔지만 변화된 환경을 남겼습니다. 원자재 가격의 “뉴 노멀'이 확립되었고, 업계는 이제 공급망 복원력이 제품 성능만큼이나 중요하다는 것을 이해하고 있습니다. At cnkuangya.com, 우리는 이를 장애물로 보지 않습니다. 오히려 다음 혁신의 물결을 위한 토대라고 생각합니다. 위기를 극복한 후, 우리는 더욱 강하고 민첩해졌으며 미래에 대한 명확한 비전을 갖게 되었습니다.

전 세계 태양광 시장의 변화하는 요구사항을 해결하기 위해 설계된 내년도 개발 로드맵을 공개하게 되어 자랑스럽게 생각합니다:

• 차세대 DC 컴포넌트: 유틸리티 규모의 태양광 발전의 미래는 효율을 높이고 시스템 비용을 절감하기 위해 더 높은 전압에 달려 있습니다. 2026년 R&D 우선 순위는 1500V 및 2000V DC 구성 요소로 구성된 완전한 포트폴리오를 출시하는 것입니다. 여기에는 대규모 태양광 발전소의 수요에 맞게 특별히 설계된 더 높은 등급의 gPV 퓨즈, 회로 차단기 및 부하 차단 스위치가 포함되어 파트너가 더욱 강력하고 비용 효율적인 발전소를 구축할 수 있도록 지원합니다.
• 스마트 AC 컴포넌트 에코시스템: 주거용 및 상업용 및 산업용(C&I) 시장의 미래는 지능적입니다. 슈나이더 일렉트릭은 IoT를 지원하는 새로운 스마트 AC 부품 라인을 개발하고 있습니다. 차세대 회로 차단기, 전송 스위치 및 서지 보호기는 통합 모니터링 및 고급 진단 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 장치는 성능에 대한 실시간 데이터를 제공하고, 잠재적인 문제를 선제적으로 표시하며, 원격 제어가 가능하여 고객에게 에너지 시스템에 대한 전례 없는 통찰력과 제어 기능을 제공할 것입니다.

2025~2026년 원자재 위기는 우리 업계와 우리 회사에 결정적인 시험대였습니다. 이 시련을 통해 전략을 수립하고, 혁신을 강화하고, 파트너십을 강화할 수 있었습니다. 우리는 우리의 기준을 타협하지 않고 오히려 더 높여서 그 시련을 극복한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 쾅야는 도전이 리더십의 도가니라고 믿습니다. 우리는 글로벌 에너지 전환의 다음 단계를 이끌 신뢰할 수 있는 고성능 전기 시스템을 설계할 수 있다는 자신감으로 그 어느 때보다 미래로 나아가고 있습니다.