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304 Nord Cardinale
St. Dorchester Center, MA 02124
Orario di lavoro
Da lunedì a venerdì: dalle 7.00 alle 19.00
Fine settimana: 10.00 - 17.00
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Sono le 2 del mattino di un martedì e una linea di produzione critica si è fermata. Il controllo iniziale non mostra alcun interruttore principale scattato, né segni evidenti di sovraccarico o cortocircuito. Dopo ore di costosi tempi di inattività e di diagnostica, un elettricista trova il colpevole: un terminale carbonizzato in un pannello di controllo. Un collegamento allentato ha creato un arco di bassa intensità e alta resistenza che ha lentamente bruciato l'isolamento. La corrente non è mai stata tale da far scattare un interruttore standard, ma è stata sufficiente a bloccare il funzionamento dell'impianto e avrebbe potuto innescare un incendio.
In qualità di ingegnere applicativo senior, ho assistito a questo scenario troppe volte. Sebbene la maggior parte degli ingegneri conosca la protezione di base dalle sovracorrenti, le differenze sfumate tra i moderni dispositivi di protezione vengono spesso trascurate, fino a quando non si verifica un evento costoso o pericoloso. Negli ambienti industriali di oggi, affidarsi esclusivamente agli interruttori tradizionali è come guidare un'auto moderna con i soli freni e senza airbag o sistemi anticollisione.
Chiariamo il ruolo di questi quattro dispositivi critici con una semplice analogia: i dispositivi di sicurezza della vostra auto.
Capire quale sistema utilizzare, e dove, è la chiave per creare un impianto elettrico industriale veramente sicuro e resistente.
Ciascuno di questi dispositivi è progettato per risolvere un tipo specifico di guasto elettrico. Se si utilizza quello sbagliato per il lavoro da svolgere, si rischia di incorrere in una grave lacuna di sicurezza.
Un MCB è la forma più comune di protezione del circuito. Il suo unico compito è quello di proteggere il cablaggio elettrico e le apparecchiature collegate. A tal fine, scollega automaticamente l'alimentazione quando rileva un sovraccarico prolungato (ad esempio, un motore che assorbe una corrente leggermente eccessiva per troppo tempo) o un cortocircuito improvviso (un'impennata di corrente).
Un interruttore differenziale, talvolta chiamato RCD, è stato progettato per un unico scopo: salvare vite umane. Funziona misurando costantemente la corrente che scorre nei conduttori sotto tensione e neutri. In base alla legge di Kirchhoff, questo flusso dovrebbe essere perfettamente bilanciato. Se una persona tocca una parte sotto tensione, una piccola quantità di corrente si disperde attraverso il suo corpo fino a terra. L'interruttore differenziale rileva questo piccolo squilibrio (fino a 30 mA) e interviene in pochi millisecondi, molto prima che la scossa possa diventare fatale.
Un RCBO combina ordinatamente le funzionalità di un MCB e di un RCCB in un unico dispositivo compatto. Fornisce protezione contro i sovraccarichi e i cortocircuiti, e correnti di guasto a terra. Questo lo rende una scelta ideale per la protezione di singoli circuiti finali in cui la sicurezza delle apparecchiature e del personale è fondamentale, come ad esempio le prese che alimentano gli utensili portatili in fabbrica o nelle aree di manutenzione.
L'AFDD è la tecnologia più avanzata delle quattro e affronta un pericolo che le altre non riescono a vedere. Un pericoloso guasto ad arco si verifica quando si verifica una rottura nell'isolamento del cablaggio o un collegamento allentato, creando un arco di plasma a bassa corrente e alta temperatura. Questi archi “in serie” o “in parallelo” spesso non assorbono una corrente sufficiente a far scattare un interruttore magnetotermico e potrebbero non avere una dispersione verso terra tale da far scattare un interruttore differenziale. Eppure, sono una delle principali cause di incendi elettrici.
Un AFDD utilizza un sofisticato microprocessore per analizzare continuamente la firma della forma d'onda elettrica. È programmato per riconoscere il rumore unico e l'irregolarità caratteristici di un arco pericoloso, distinguendolo dai normali archi creati da interruttori o spazzole del motore. Quando rileva un arco pericoloso, interrompe il circuito per evitare un incendio.
| Dispositivo | Funzione | Protegge da | Caso d'uso primario (industriale) | Limitazione dei tasti |
|---|---|---|---|---|
| MCB | Protezione da sovracorrente | Sovraccarico e cortocircuito | Apparecchiature generali e protezione dei circuiti | Nessuna protezione contro le scosse elettriche o gli archi elettrici. |
| RCCB | Protezione contro i guasti a terra | Scossa elettrica e incendio | Sicurezza del personale; deve essere abbinato a un MCB. | Nessuna protezione contro sovraccarichi o cortocircuiti. |
| RCBO | Protezione all-in-one | Sovraccarico, cortocircuito e guasto a terra | Protezione di singoli circuiti critici in cui sono a rischio sia le apparecchiature che le persone. | Costo più elevato per circuito. |
| AFDD | Rilevamento dei guasti da arco elettrico | Incendi elettrici da guasti ad arco | Proteggere i circuiti in aree ad alto rischio d'incendio (ad esempio, stoccaggio di materiali infiammabili), in zone di riposo o con beni insostituibili. | Non fornisce intrinsecamente una protezione contro le sovracorrenti o i guasti a terra (di solito in combinazione con RCBO). |

La scelta del dispositivo giusto non riguarda solo le specifiche tecniche, ma anche la gestione del rischio. Lo standard internazionale IEC 60364 (e i suoi equivalenti locali come BS 7671) fornisce una guida chiara. Ecco un quadro pratico per applicarlo nella vostra struttura.
Fase 1: condurre una valutazione del rischio basata sulla localizzazione\
Invece di un approccio unico, valutate il rischio associato a ciascuna area e circuito. Gli standard richiedono una maggiore protezione in luoghi specifici. Chiedetevi:
Fase 2: Applicare la protezione giusta per il rischio\
Sulla base della vostra valutazione, mettete in atto una strategia di sicurezza a più livelli:
Fase 3: garantire l'affidabilità del sistema con la selettività\
In un ambiente industriale, un guasto a un circuito di illuminazione minore non dovrebbe bloccare l'intera ala di produzione. Questo è il principio di selettività (o discriminazione). Garantisce che solo il dispositivo di protezione immediatamente a monte di un guasto scatti, lasciando il resto del sistema operativo. Il raggiungimento di una corretta selettività richiede un'attenta progettazione e la selezione di interruttori con le giuste curve di intervento e caratteristiche. L'utilizzo di un RCBO all-in-one su ogni circuito finale è spesso il modo più semplice per garantire la selettività a livello di distribuzione finale, evitando costosi interventi di disturbo su più linee.
In definitiva, progettare un moderno impianto elettrico industriale significa gestire il rischio in modo proattivo. Superando la protezione di base dalle sovracorrenti e adottando un approccio a più livelli che include il rilevamento delle correnti residue e dei guasti d'arco, non ci si limita a spuntare una casella di conformità. Si costruisce un'operazione più sicura, più affidabile e più resiliente.
